亚洲免费成人黄片,国产在线黄片免费,欧美日韩一级久久久,一级女人丨8毛片水真多

為達到優質高效運行的目標，亞星化學氯堿車間針對自身生產特點，充分發揮連續式生產、自動化程度高的優勢，力保穩定、連續運行，各項消耗以理論值為參照，在生產管理上突出精細化，各項工藝指標精準控制，效果良好，水、電、原輔材料各項消耗均達到行業先進水平，綜合能耗較行業先進值低7.6%。

精準控制增效益。在工藝指標的控制上以最低消耗、最高效率、最安全為目標，進一步優化、精準控制，范圍涵蓋電耗、輔料、成品收率控制等，其中32%成品燒堿濃度按32.00～32.04%的極小范圍精準控制，避免濃度過剩，做到了產量最大化，年增產32%燒堿468噸；電解槽溫度按最佳效率點84±0.5℃控制，確保電解最佳效率、最低電耗。一次鹽水碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量按靠近理論底限值0.10g/L的優化范圍精準控制，相比高限控制，年降低純堿消耗100噸、32%燒堿200噸；氯氣處理稀硫酸濃度按靠近底限1.0%的優化范圍精準控制，相比高限控制，年降低濃硫酸消耗100噸；脫氯淡鹽水亞硫酸鈉過量值、一次鹽水亞硫酸鈉過量值按底限精準控制，降低亞硫酸鈉消耗28%，年節約亞硫酸鈉43噸。

系統穩定是前提。為確保精準控制的實現，氯堿車間以“控制有效、系統穩定、自控取代人工”為原則，對生產控制系統進行了自查和持續的優化，其中通過調整一次鹽水燒堿加入、檢測的位置，消除了檢測滯后的因素，實現了燒堿精制劑穩定精準自控；通過自控參數的調整，脫氯罐液位波動范圍由20%降至0.5%，淡鹽水流量波動范圍由30m³/h降至2m³/h以內，保證了脫氯效果良好穩定，脫氯后物料加入的精準控制得以實現；通過一鍵式配堿、配酸、自動倒罐、一鍵式點火等手段，剔除了人為因素的不確定性，穩定了指標控制。

連續運行是基礎。針對可能造成系統跳停的因素，進行了專項治理，其中氫氣壓力因素造成的系統跳停占比達到80%以上，為解決該項問題，氯堿車間對部分選型有偏差的氫氣自控閥進行了換型，配合參數調整，達到了正常生產能穩定控制、氫氣外供中斷、一條線停車等意外情況能自動應急系統不跳停的目的，大大減少了系統跳停幾率，創造了6個月連續穩定運行無意外跳停的紀錄。