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　　亞星化學(xué)作為一家負(fù)責(zé)任的上市公司，勇于承擔(dān)社會責(zé)任，十分注重環(huán)境保護(hù)。公司于2008年通過了ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證，2011年通過清潔生產(chǎn)審核。

　　亞星化學(xué)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式打造產(chǎn)品鏈，生產(chǎn)的燒堿用于制備水合肼，水合肼又用來制備ADC發(fā)泡劑，ADC發(fā)泡劑副產(chǎn)氨水回用于水合肼生產(chǎn)和熱電煙氣脫硝，生產(chǎn)燒堿產(chǎn)生的氯氣用于制備CPE，排出的氫氣被用來加工雙氧水，雙氧水又可以用于處理工業(yè)廢水，通過這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實現(xiàn)了氯堿平衡和新舊產(chǎn)業(yè)之間的循環(huán)連接，取得了環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

　　亞星化學(xué)堅持采用新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行污染治理。1995年采用日本三菱重工的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備建成了國內(nèi)首批鍋爐煙氣濕法脫硫裝置，脫硫率達(dá)到了85%以上，被國家計委認(rèn)定為國內(nèi)工業(yè)鍋爐首套建成也是脫硫效果最好的示范裝置之一；2009年亞星化學(xué)熱電分公司采用一流設(shè)備和DCS控制系統(tǒng)新建成的脫硫裝置，實現(xiàn)了在線監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，脫硫率可達(dá)95%，處理后煙氣中的二氧化硫排放濃度可控制在200 mg/m3以下；2013、2014連續(xù)2年公司投資2200萬元建設(shè)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)改造項目。改建后的脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣和爐外濕法脫硫相結(jié)合的工藝進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率穩(wěn)定大于95%，年減少二氧化硫排放5300噸以上；根據(jù)鍋爐工況和場地條件新建的脫硝裝置采用SNCR工藝，使用公司發(fā)泡劑分公司副產(chǎn)氨水作為脫硝劑，效率達(dá)到70%，且氨逃逸率低，排放氮氧化物濃度大大低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；改建后的除塵采用多級配組合式靜電除塵專利和新材料布袋除塵工藝，煙塵排放濃度低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　2015年，公司將繼續(xù)加大環(huán)保投資力度，計劃新建1套脫硫吸收塔，并對1號、2號鍋爐煙氣除塵裝置進(jìn)行深度除塵改造，提前達(dá)到下一步加嚴(yán)后的排放標(biāo)準(zhǔn)。